Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Обзор и особенности систем управления с распределительным валом

Окончательный расчет времени цикла обработки детали и производительности автомата

Определим количество оборотов шпинделя :

Определения времени цикла обработки детали по формуле:

с.

В соответствии с руководством по эксплуатации автомата модели 1Б124 принимаем ближайшее с. Это время принимаем для технологического процесса изготовления детали и заносим в операционную карту.

Производительность токарно-револьверного автомата по обработке детали составляет:

Q=1/200=0,005 шт./с или Q=·3600=18 шт./ч

Учитывая, что доля времени на совершение рабочих ходов составляет 73%(73 сотых делений), определяем основное время обработки детали:

с. Тогда вспомогательное время рано с. Рассчитанное действительное время и заносят в операционную карту.

Профилирование кулачков

Кулачки, определяющие траекторию перемещения режущего инструмента при обработке детали, вычерчивают согласно данным операционной технологической карты. При построении кулачков необходимо учесть, что весь цикл обработки детали осуществляется за один оборот распределительного вала, что соответствует 100 делениям контура кулачкового диска. Тогда каждая сотая доля кулачка соответствует 3,6?.

При проектировании кулачков рекомендуется следующая последовательность.

На формате вычерчиваем оси симметрии и в масштабе 1:1 проводят концентрические окружности, соответствующим минимальному и максимальному радиусам кулачка; диаметр отверстия кулачка d для установки его на распределительный вал.

Долее проводят вспомогательную окружность радиусом равным расстоянию от оси распределительного вала до оси поворота рычага подачи, и окружность диаметром на расстоянии h от центра заготовки кулачка. Отверстие с установленной в нем шпилькой служит для точной установки кулачка на распределительном валу автомата. При вычерчивании заготовки кулачка отверстие , располагают на вертикальной заготовки кулачка револьверного суппорта.

Через точку пересечения вертикальной оси с максимальным диаметром заготовки кулачка проводят дугу радиуса R, характеризующую траекторию движения рычага подачи суппорта. От этой дуги, условно называемой нулевой, ведется отсчет сотых делений кулачкового диска и строится сетка концентрических окружностей радиусом R

Сетка для дисковых кулачков

Рисунок 16 - Сетка для дисковых кулачков

Из графы операционной технологической карты «Кулачковый диск» выбирают расчетные значения сотых делений, откладывают их на чертеже заготовки кулачка и проводят через них дуги радиусом R, если сотые доли не лежат на ранее приготовленной сетке. На этих дугах от оси заготовки откладывают линейные размеры начальных и конечных радиусов рабочих участков профиля кулачка. Имея координаты начальной и конечной точек, вычерчивают участок рабочего профиля кулачка по спирали Архимеда, или упрощенно - радиусом, равным среднему арифметическому начального и конечного радиусов данного участка.

Для повышения равномерности заданной режущему инструменту подачи, а тем самым и более точного профилирования участка рабочего профиля кулачка предпочтение отдают спирали, размеченной дугами окружности.

Участком кулачка, на котором происходит подача прутка до упора, выполняют расчетным радиусом, а участки отводов и подводов - по шаблону холостых перемещений для соответствующей производительности.

Участки кулачка, на которых осуществляется поворот револьверной головки, как правило, выполняют радиусом, на 1 мм меньшим начального радиуса последующего рабочего перехода. Радиус участка последнего поворота револьверной головки занижают с таким расчетом, чтобы инструменты револьверной головки, находящейся в отведенном положении, не мешали работе инструментов поперечных суппортов. Далее проводят размерные выносные линии и наносят их значения.

На разрезе кулачка показывают размеры отверстия d для установки кулачка на распределительный вал, отверстия толщину кулачка b. В рабочем чертеже кулачка отражают требования, предъявляемые к шероховатости поверхности элементов кулачка, его точности , условия отклонения размеров, условия выполнения отдельных элементов кулачка, его термообработки, предельные отклонения размеров, условия выполнения шрифта маркировки и т. п. оговаривают техническими условиями на изготовление, записываемыми рабочем чертеже кулачка.

Кулачок револьверного суппорта

Рисунок 17 - Кулачок револьверного суппорта

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Право
Психология
Религиоведение
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее