Автоматизация процесса рафинации растительного масла

Рисунок 8 - Схема автоматизации рафинации растительного масла

Растительное масло поступает через теплообменник II в нижнюю часть нейтрализатора I, заполненного мыльно-щелочным раствором. В нижней части внутри нейтрализатора расположен трубчатый распылитель, через который масло, имеющее меньшую плотность, чем мыльно-щелочной раствор, в виде капель поступает в верхнюю часть нейтрализатора. При этом происходит химическая реакция омыления щелочью содержащихся в масле жирных кислот и переход их в мыльно-щелочной раствор, а нейтрализованное масло собирается в верхней части и оттуда отводится в бак VI для дальнейшей обработки и использования. В результате нейтрализации жирных кислот содержание щелочи (NaOH) уменьшается, а содержание мыла в растворе увеличивается. Для поддержания стабильных параметров мыльно-щелочного раствора по содержанию NaOH и мыла в верхнюю часть нейтрализатора через трубчатый распылитель подают водный раствор NaOH определенной концентрации, а избыток мыльно-щелочного раствора отбирают из нижнего конуса нейтрализатора в бак VII. Нижняя часть нейтрализатора имеет кожух-рубашку, в которую подается пар для поддержания постоянной температуры процесса. Раствор щелочи определенной концентрации непрерывно готовится в баке-смесителе III, куда подаются из расходного бачка IV концентрированная щелочь, вода и барботирующий пар для перемешивания. Подача концентрированной щелочи обеспечивается из напорного бака V самотеком.

Температура масла, поступающего на нейтрализацию, поддерживается терморегулятором прямого действия (2а), установленным на линии подачи пара в теплообменник.

Расход масла контролируется расходомером (7а), регистрируется вторичным прибором (16), регулируется изодромным регулятором ПР3.31 (1в) и клапаном (1г).

Концентрированная щелочь подается насосом VI по сигналу системы, состоящей из уровнемера (7а) и вторичного показывающего прибора с электроконтактным устройством (76), сигнализирующим о достижении нижнего уровня. Подача прекращается при достижении верхнего уровня в баке V.

В расходном бачке IV стабилизируется уровень концентрированной щелочи регулятором уровня прямого действия (6а). Из бачка IV щелочь подается в бак-смеситель III через регулирующий клапан (9г) в зависимости от концентрации, контролируемой кондуктометрическим концентратомером (9а), от кислотного числа масла, контролируемого титрометром (14а), и от содержания свободной щелочи и мыла в мыльно-щелочном растворе, что контролируется лабораторными методами (на схеме показаны отборные устройства).

Уровень в баке-смесителе III стабилизируется уровнемером (11а), прибором 11б, регулятором и клапаном (11г), установленным на линии подачи воды для приготовления раствора.

Температура раствора NaOH стабилизируется регулятором температуры прямого действия (За), установленным на линии подачи пара.

В нейтрализаторе I уровень мыльно-щелочного раствора (уровень раздела фаз масло -- мыльно-щелочной раствор) стабилизируется системой, состоящей из датчика -- буйкового межфазового уровнемера (5а, б), вторичного прибора 5в, регулятора и регулирующего клапана, установленного на сливном трубопроводе мыльно-щелочного раствора.

Температура в нейтрализаторе стабилизируется регулятором прямого действия (Sa), регулирующий орган которого установлен на магистрали, подающей пар в рубашку нейтрализатора. Масло по переливной трубе сливается самотеком в бак VI. Качество процесса нейтрализации контролируется автоматическим титрометром (15а, 156).

Система автоматизации процесса рафинации облегчает обслуживание установки, позволяет значительно снизить потери жиров и масел с отходами при рафинации, а также сократить расход щелочи на 1 т готового рафинированного продукта.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   След >