Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Автоматизация металлургических машин и механизмов

Автоматический контроль доменного процесса

На доменной печи осуществляют автоматический контроль целого ряда технологических и теплотехнических параметров: давления, температуры, расхода, уровня, состава и др. Рассмотрим особенности контроля некоторых параметров. Для определения сопротивления столба шихты в печи, прогнозирования нарушения схода материалов (подвисаний), выявления зон с повышенным сопротивлением газовому потоку (низ или верх печи) измеряют давление холодного и горячего дутья в кольцевом воздухопроводе, разность давлений между кольцевым воздухопроводом и шахтой печи, кольцевым воздухопроводом и колошником, шахтой печи и колошником. Для измерения используют манометры и дифманометры. Так как отверстие для отбора давления в шахте может забиваться шихтой, используют устройство типа «раструб» (рисунок 3.2). Возможен также отбор давления через штуцер в кожухе печи без выполнения отверстия в кладке.

Устройство типа «раструб» для измерения давления в шахте доменной печи

Рисунок 3.2 - Устройство типа «раструб» для измерения давления в шахте доменной печи

Для оценки теплового состояния низа печи и хода процесса измеряют температуру в фурменной зоне. Измерение осуществляют радиационными пирометрами или тепломерами полного излучения в комплекте с электронным потенциометром. Пирометр состоит из телескопа и защитной арматуры, обеспечивающей защиту оптики от пыли, возможность установки пирометра на крышке гляделки фурменного прибора и визирование на фурменный очаг.

При одновременных измерениях интенсивности излучения фурменного очага и расходов дутья и природного газа через фурму при различных режимах работы печи установлено, что при нарушениях нормального схода материалов в фурменную зону пульсации расхода дутья через фурму аналогичны по форме и частоте пульсациям интенсивности излучения из фурменной зоны. По параметрам этих пульсаций можно определить тот возможный максимальный расход дутья, при котором еще не нарушается равномерность поступления материалов в фурменную зону. Контроль распределения газового потока по секторам печи (число секторов соответствует числу фурм) осуществляют, измеряя температуру периферийных газов над уровнем засыпи и под ней, для чего используют термопары ХА в кладке печи и многоточечные электронные потенциометры. Распределение газового потока по четырем секторам печи удобно контролировать также по температуре колошникового газа в четырех газоотводах печи.

Для контроля радиального распределения газового потока измеряют температуру и состав газа по радиусу колошника, для чего применяют газоотборную трубу, двигающуюся от лебедки (комбинированный зонд). С помощью установки можно измерять содержания СО, СО2 и Н2 в газе и температуры газа и шихты. Водоохлаждаемые зонды периодически вводят в печь по четырем взаимно перпендикулярным радиусам поперечного сечения шахты, на 1 м ниже защитных сегментов колошника.

Измерение температуры газа малоинерционной термопарой обычно совмещают с отбором проб для химического анализа в восьми точках каждого радиуса. Цикл измерения температуры и отбора проб составляет 3 мин. По окончании цикла и возвращении зонда в исходное положение в течение 12 мин. производится последовательный анализ проб газа на содержание СО, СО2 и Н2 двумя оптико-акустическими и термокондуктометрическими газоанализаторами. Если измеряется только температура газа, то зонд движется безостановочно и цикл измерения составляет 1 мин.

Температуру шихты измеряют с помощью зонда, в котором установлен радиационный пирометр.

Механизированная термопара погружения

Рисунок 3.3 - Механизированная термопара погружения: 1 - термопара; ш - привод термопары; 3 - электронный потенциометр; 4 - пульт управления; 5 - соединительные коробки

Для контроля теплового состояния низа печи с помощью термопар погружения на чугунном и шлаковом желобах измеряют температуру чугуна и шлака. Механизированные термопары погружения (рисунок 3.3) имеют дистанционное или автоматическое управление. Термоэлектроды термопары погружения выполнены из тугоплавких металлов: W-Мо+0,5% Аl и имеют защитный наконечник из силицированного графита (композиция SiC, С, Si). Рабочий конец термопары выдерживает до 100 кратковременных (до 2 мин.) измерений или 5ч. длительных измерений.

Давление природного и колошникового газа, расходы и давления охлаждающей воды, пара, сжатого воздуха, температуры охлаждающей воды на входе и выходе системы охлаждения и другие параметры измеряют довольно просто серийными контрольно-измерительными приборами.

Алгоритмы управления тепловым состоянием печи обычно основаны на показаниях газоанализаторов колошникового газа, поэтому эти показания должны быть максимально достоверны. В таких условиях требуются автоматический контроль и коррекция показаний газоанализаторов.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Право
Психология
Религиоведение
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее