Заключение

В ходе проектирования РТК для выполнения токарной обработки деталей типа вал обосновывается эффективность использования принятого оборудования: токарного полуавтомата с ЧПУ, промышленного робота, а также накопителя заготовок, а также использование передовых методов организации обработки.

Целью проектирования стало использование передовых достижений науки и техники.

Согласно заданию, разработано техническое задание на разработку робото-технологического комплекса токарной механической обработки детали «Вал шлицевый», для условий мелко- и среднесерийного типа производства.

Принятый тип производства и форма его организации обусловили выбор применяемого оборудования, вспомогательных механизмов (ПР, накопителя заготовок), технологической оснастки, степени механизации и автоматизации производственного процесса.

В частности, исходя из конфигурации заготовки (детали) принята оптимальная конструкция быстросменного захватного устройства для промышленного манипулятора, что соответствует требованиям мелко- и среднесерийного типа производства.

Наиболее трудоемкие операции по обработке детали - токарные, поэтому проектирование РТК для данных операций, в составе которого предусматривается применение токарных станков с ЧПУ, обеспечивающих высокую производительность и точность обработки, является наиболее актуальной задачей.

Для закрепления и базирования деталей на станке во время механической обработки предусматривается быстродействующее приспособление поводковой центр и задний центр с гидрофицированным приводом зажима, которые обеспечивают высокую точность базирования, надежность.

При выполнении проекта рассмотрены основные аспекты его работы, на особенностях РТК было сконцентрировано наибольшее внимание.

Вцелом, при проектировании РТК были использованы теоретические знания и практические навыки, которые найдут свое применение в практической деятельности на производстве.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   Загрузить   След >