Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Автоматизация производственных процессов

Анализ компоновочных решений РТК механической обработки

Основным оборудованием, входящим с состав РТК (и более сложных автоматизированных комплексов), применяющимся для изготовления деталей типа тел вращения являются станки с ЧПУ (автоматы и полуавтоматы): прутковые, патронные, центровые и патронно-центровые [1].

Создание РТК, содержащих основное технологическое оборудование с транспортными, накопительными, ориентирующими устройствами и обслуживающими промышленными роботами, является необходимым этапом гибкой автоматизации машиностроительного производства [2].

Характерной особенностью РТК является возможность их автономной работы, а также возможность встраивания в ГПС. При внедрении РТК осуществляется автоматизация вспомогательных операций загрузки основного оборудования заготовками перед их обработкой, а также снятия готовых изделий.

Промышленные роботы (ПР), входящие в состав РТК могут выполнять не только вспомогательные, но и но и некоторые основные операции.

Состав и структура роботизированных технологических комплексов определяется содержанием автоматизированного производственного процесса, который характеризуется: типом и размером обрабатываемых изделий, видом технологического оборудования, организацией его обслуживания, схемой движения потоков материала, инструмента и технологической оснастки, функциями управления.

Основой классификации компоновочных решений РТК может служить анализ их планировки [2].

Первую группу с точки зрения планировки образуют РТК с индивидуальным обслуживанием единицы технологического оборудования при помощи одного или нескольких ПР.

Данная группа РТК имеет три основных варианта конструктивного исполнения ПР: встроенного в технологическое оборудование; установленного рядом с технологическим оборудованием в его рабочей зоне; установленных в рабочей зоне технологического оборудования нескольких ПР.

Во всех вариантах РТК данной группы заготовки пред передачей их роботом в зону обработки предварительно подаются на фиксированную промежуточную позицию, обслуживаемую автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством типа тактового стола или накопителя.

Вторую группу планировочных схем образуют роботизированные технологические линии (РТЛ) и участки (РТУ) с групповым обслуживанием оборудования одним или несколькими ПР. РТЛ предполагают обслуживание одним или несколькими ПР группы оборудования в соответствии с принятой технологической последовательностью выполняемых операций.

На РТУ при обслуживании оборудования одним или несколькими ПР предусмотрена возможность изменения последовательности выполнения технологических операций. РТЛ и РТУ, в свою очередь, могут компоноваться по модульному принципу из нескольких РТК, связанных между собой транспортными средствами и единой автоматизированной системой управления.

По характеру расположения оборудования схемы планировки РТЛ и РТУ можно разделить на два варианта: с круговым и линейным расположением оборудования [3].

Дальнейшее повышение уровня автоматизации машиностроительного производства приводит к созданию гибких производственных модулей (ГПМ), включающих в себя автоматизированную единицу технологического оборудования или РТК для изготовления изделий определенного вида с возможностью изменения в заданном диапазоне их типоразмерных характеристик.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Право
Психология
Религиоведение
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее