Выбор способа получения заготовки
В условиях мелкосерийного производства заготовки из чугуна получают в основном литьем в песчано-глинистые формы при ручной или машинной формовке.
Определим параметры отливки и общие припуски на обработку.
Для определения размеров отливки воспользуемся рекомендациями ГОСТ 26645-85 [2, 5].
Вначале устанавливаем класс точности размеров и масс и ряд припусков отливки.
Точность размеров - 8, точность масс - 7, ряд припуска - 5. Устанавливаем степень коробления - 3.
Согласно ОСТ 2 МТ 21-90 для серого чугуна выбираем отливку 3 класса, группы «б». Вид отливки - «легкая».
Произведем расчет припусков на обработку одной точной поверхности - торца 180/165. Данную поверхность в технологическом процессе предполагается обрабатывать за три перехода: черновое, чистовое точение и однократное шлифование.
Минимальный припуск на обработку торцевой поверхности составляет [5]:
. (2.6)
где Rzi-1, hi-1 - высота микронеровностей профиля и глубина дефектного слоя предшествующего перехода (проката); - суммарные отклонения расположения и формы (неплоскостность, коробление и пр.); i - погрешность установки (для трехкулачкового патрона и i = 10..20 мкм).
Для заготовки - отливки согласно справочнику [5]:
Rz + h = 250 + 350 = 600 мкм.
Коробление поверхности отливки: кор = 0,6 мм.
Непараллельность торцев: оп = 0,5 мм.
Таким образом, для заготовки имеем:
мм.
Тогда минимальный припуск на черновое точение равен:
мм.
После чернового точения, заготовка будет иметь:
Rz + h = 80 + 80 = 160 мкм.
Остаточную суммарную погрешность формы и расположения найдем по формуле [5]:
, (2.7)
где - коэффициент уточнения; - кривизна заготовки.
Для чернового точения , тогда
мм.
Тогда
мм.
После чистового точения заготовка будет иметь:
Rz + h = 20 + 25 = 50 мкм.
Остаточную суммарную погрешность формы и расположения найдем по формуле (2.7), где коэффициент уточнения :
мм.
Тогда для шлифования:
мм.
Схема распределения припусков и операционных размеров приведена на рис. 2.2.
Рисунок 2.2. Распределение припусков на механическую обработку торца 180/165
Значение остальных общих припусков на механическую обработку возьмем по аналогии с рассчитанными:
припуск на обработку пов. 217: 2Z = 7 мм;
припуск на обработку левого торца: Z = 2,8 мм;
припуск на обработку отв. 105: 2Z = 7 мм;
Чертеж заготовки показан на рис. 2.3.
Рисунок 2.3. Чертеж заготовки - отливки
С учетом назначенных припусков масса заготовки составит:
Тогда коэффициент использования материала равен:
.
