Выбор способа получения заготовки

В условиях мелкосерийного производства заготовки из чугуна получают в основном литьем в песчано-глинистые формы при ручной или машинной формовке.

Определим параметры отливки и общие припуски на обработку.

Для определения размеров отливки воспользуемся рекомендациями ГОСТ 26645-85 [2, 5].

Вначале устанавливаем класс точности размеров и масс и ряд припусков отливки.

Точность размеров - 8, точность масс - 7, ряд припуска - 5. Устанавливаем степень коробления - 3.

Согласно ОСТ 2 МТ 21-90 для серого чугуна выбираем отливку 3 класса, группы «б». Вид отливки - «легкая».

Произведем расчет припусков на обработку одной точной поверхности - торца 180/165. Данную поверхность в технологическом процессе предполагается обрабатывать за три перехода: черновое, чистовое точение и однократное шлифование.

Минимальный припуск на обработку торцевой поверхности составляет [5]:

. (2.6)

где Rzi-1, hi-1 - высота микронеровностей профиля и глубина дефектного слоя предшествующего перехода (проката); - суммарные отклонения расположения и формы (неплоскостность, коробление и пр.); i - погрешность установки (для трехкулачкового патрона и i = 10..20 мкм).

Для заготовки - отливки согласно справочнику [5]:

Rz + h = 250 + 350 = 600 мкм.

Коробление поверхности отливки: кор = 0,6 мм.

Непараллельность торцев: оп = 0,5 мм.

Таким образом, для заготовки имеем:

мм.

Тогда минимальный припуск на черновое точение равен:

мм.

После чернового точения, заготовка будет иметь:

Rz + h = 80 + 80 = 160 мкм.

Остаточную суммарную погрешность формы и расположения найдем по формуле [5]:

, (2.7)

где - коэффициент уточнения; - кривизна заготовки.

Для чернового точения , тогда

мм.

Тогда

мм.

После чистового точения заготовка будет иметь:

Rz + h = 20 + 25 = 50 мкм.

Остаточную суммарную погрешность формы и расположения найдем по формуле (2.7), где коэффициент уточнения :

мм.

Тогда для шлифования:

мм.

Схема распределения припусков и операционных размеров приведена на рис. 2.2.

Распределение припусков на механическую обработку торца 180/165

Рисунок 2.2. Распределение припусков на механическую обработку торца 180/165

Значение остальных общих припусков на механическую обработку возьмем по аналогии с рассчитанными:

припуск на обработку пов. 217: 2Z = 7 мм;

припуск на обработку левого торца: Z = 2,8 мм;

припуск на обработку отв. 105: 2Z = 7 мм;

Чертеж заготовки показан на рис. 2.3.

Чертеж заготовки - отливки

Рисунок 2.3. Чертеж заготовки - отливки

С учетом назначенных припусков масса заготовки составит:

Тогда коэффициент использования материала равен:

.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   Загрузить   След >