Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Автоматизированное проектирование технологического процесса изготовления фланца 53А50.23.014 с помощью САПР

Выбор способа получения заготовки

В условиях мелкосерийного производства заготовки из чугуна получают в основном литьем в песчано-глинистые формы при ручной или машинной формовке.

Определим параметры отливки и общие припуски на обработку.

Для определения размеров отливки воспользуемся рекомендациями ГОСТ 26645-85 [2, 5].

Вначале устанавливаем класс точности размеров и масс и ряд припусков отливки.

Точность размеров - 8, точность масс - 7, ряд припуска - 5. Устанавливаем степень коробления - 3.

Согласно ОСТ 2 МТ 21-90 для серого чугуна выбираем отливку 3 класса, группы «б». Вид отливки - «легкая».

Произведем расчет припусков на обработку одной точной поверхности - торца 180/165. Данную поверхность в технологическом процессе предполагается обрабатывать за три перехода: черновое, чистовое точение и однократное шлифование.

Минимальный припуск на обработку торцевой поверхности составляет [5]:

. (2.6)

где Rzi-1, hi-1 - высота микронеровностей профиля и глубина дефектного слоя предшествующего перехода (проката); - суммарные отклонения расположения и формы (неплоскостность, коробление и пр.); i - погрешность установки (для трехкулачкового патрона и i = 10..20 мкм).

Для заготовки - отливки согласно справочнику [5]:

Rz + h = 250 + 350 = 600 мкм.

Коробление поверхности отливки: кор = 0,6 мм.

Непараллельность торцев: оп = 0,5 мм.

Таким образом, для заготовки имеем:

мм.

Тогда минимальный припуск на черновое точение равен:

мм.

После чернового точения, заготовка будет иметь:

Rz + h = 80 + 80 = 160 мкм.

Остаточную суммарную погрешность формы и расположения найдем по формуле [5]:

, (2.7)

где - коэффициент уточнения; - кривизна заготовки.

Для чернового точения , тогда

мм.

Тогда

мм.

После чистового точения заготовка будет иметь:

Rz + h = 20 + 25 = 50 мкм.

Остаточную суммарную погрешность формы и расположения найдем по формуле (2.7), где коэффициент уточнения :

мм.

Тогда для шлифования:

мм.

Схема распределения припусков и операционных размеров приведена на рис. 2.2.

Распределение припусков на механическую обработку торца 180/165

Рисунок 2.2. Распределение припусков на механическую обработку торца 180/165

Значение остальных общих припусков на механическую обработку возьмем по аналогии с рассчитанными:

припуск на обработку пов. 217: 2Z = 7 мм;

припуск на обработку левого торца: Z = 2,8 мм;

припуск на обработку отв. 105: 2Z = 7 мм;

Чертеж заготовки показан на рис. 2.3.

Чертеж заготовки - отливки

Рисунок 2.3. Чертеж заготовки - отливки

С учетом назначенных припусков масса заготовки составит:

Тогда коэффициент использования материала равен:

.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Право
Психология
Религиоведение
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее