Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Экономика arrow Анализ деятельности привлечения инвестиций в Кыргызскую Республику

Анализ деятельности инвестиционного предприятия ОАО «Кыргызский химико-металлургический завод»

ОАО «Кыргызский химико-металлургический завод» (сокращенно ОАО «КХМЗ») за регистрирован в качестве юридического лица «Свидетельство о государственной перерегистрации юридических лиц №0000994 серия ГПЮ от 28.07.2011 года»

Структура акционеров, аффилированные (связанные) лица:

  • · Участия государства и государственных органов в капитале компании нет;
  • · Совет директоров;
  • · Аффилированность компании с другими лицами нет;
  • · За период с 2012 года по 2015 г.г. изменений в составе крупных акционеров не произошло.

Структура органов управления компании:

ь Общее Собрание Акционеров - высший орган управления;

ь Совет директоров - орган управления открытым акционерным обществом, осуществляющий общее руководство Обществом в период между общими собраниями акционеров;

ь Правление - исполнительный орган, осуществляющий руководство текущей деятельностью Общества;

ь Ревизионная комиссия - контрольный орган.

Руководство компании: члены совета директоров (наблюдательного совета); члены правления; исполнительный орган (генеральный директор, совет директоров, управляющая компания); ключевой менеджмент - главный бухгалтер, финансовый директор, коммерческий директор, технический директор, другие ключевые должности. Информация и проектной компании по инвестиционной заявке (бизнес-план) ОАО «КХМЗ»

Наличие основных документов, утвержденных органами управления в отношении планов компании, стратегии ее развития:

ь Решения Общих собраний акционеров;

ь Решения Совета директоров;

ь Протоколы заседаний Правления.

ОАО "КХМЗ" является частным акционерным промышленным предприятием. Основная сфера деятельности - производство монокристаллического кремния, а так же кремниевых пластин для фотоэлектрических модулей, преобразующих солнечный свет в электрическую энергию.

Предприятие "Кыргызский Химико-Металлургический завод" образовано в 1942 году, как свинцовое горно-обогатительное предприятие:

ь 1942 - Образование Ак-Тюзской горно-обогатительной фабрики;

ь 1953 - Ввод в эксплуатацию Буурдинской обогатительной фабрики;

ь 1964 - Создание химико-металлургического производства;

ь 1970 - Начато производство редкоземельных элементов;

ь 1973 - Создание полупроводникового производства;

ь 1983 - Начат выпуск монокристаллического кремния;

ь 1994-1995 - Выход на рынки Европы и Японии, с редкоземельной продукцией;

ь 1999 - Продажа редкоземельных элементов на рынке США;

ь 2004 - Создано предприятие ОсОО «КХМЗ-Астра»;

ь 2010 - Слияние ОАО «КХМЗ» и ОсОО «КХМЗ-Астра»;

ь 2011- Приобретение современного высокопроизводительного оборудования для полупроводникового производства.

Компания КХМЗ располагается в 2-х производственных комплексах в Чуйской области г.Орловка, ул. Ленина 1А., в которых размещено технологическое оборудование по выращиванию кристаллов моно и кристаллического кремния, и выпуска кремниевых пластин. В состав основного технологического оборудования входит:

ь 50 автоматизированных электроплавильных печей по производству слитков монокристаллического кремния;

ь участок по механической обработке слитков кремния;

ь станок проволочной (струнной) резки кремниевых пластин производительностью 30 тыс. пластин в сутки;

ь автоматическая ультразвуковая линия отмывки кремниевых пластин;

ь системы управления электроснабжением и поддержания нейтральной среды в печах (аргон);

ь система охлаждения электроплавильных печей;

ь компьютерная система контроля качества готовой продукции.

Установленная мощность электроподстанций, по состоянию на 1.12.2014 г. составляет 22,2 МВт.

В технологическом процессе производства продукции КХМЗ сегодня задействовано более 200 человек, имеющих высокую профессиональную подготовку работников инновационного высокотехнологического предприятия.

Компания является членом Торгово-промышленной палаты Кыргызской Республики.

Компания «КХМЗ» является членом американской организации Semiconductor Equipmentand Material sInternational (SEMI). Вся продукция компании соответствует международным стандартам SEMI.

На «КХМЗ» с 2008 года работает система качества ISO 9001:2000

ОАО "КХМЗ" производит монокристаллический кремний в слитках и кремниевые пластины для солнечной энергетики.

Производство монокристаллического кремния в слитках и резка кремниевых пластин, используемых в солнечной энергетики не подлежат лицензированию.

ОАО «КХМЗ» осуществляет поставки «солнечного» кремния и пластин на рынки ЕЭС, Китая, Тайваня, Южной Корее и Японии. Каталог «ОАО КХМЗ»

Продукция, производимая ОАО «КХМЗ», является на 100% экспортной. Потребители на внутреннем рынке Кыргызстана отсутствуют.

Основным конкурентным преимуществом продукции производимой ОАО «КХМЗ» является низкая стоимость производимой продукции, что является следствием высокого уровня технологии производства и низким затратам на энергетику и персонал.

Структура экспорта ОАО «КХМЗ» на период 2010-2015гг.

ь Страны Европы - 69%;

ь Китай - 16%;

ь США - 14%;

ь Сингапур - 1%.

За последние пять лет работа на мировом рынке солнечной энергетики усложнилась. В основном производители технологических материалов и потребители кремниевых пластин для производства ФЭПов работают только под 100% предоплату. Это связано с мировым замедлением экономики, сокращением государственных дотаций на солнечную энергетику в странах ЕЭС и как следствием участившимися банкротствами компаний работающих на мировом рынке солнца. В последний год, несмотря на стабильный уровень цен, стоимость реализации и производства возросла из-за роста доллара. На уровень цен так же влияют процентные ставки, установленные практически всем миром на экспорт китайских солнечных модулей.

Один из главных рисков - это китайские производители солнечных модулей. Пользуясь государственной поддержкой, китайские компании по демпинговым ценам (ниже себестоимости) начинают продавать на мировом рынке солнечные модули, что приводит к банкротству компаний не имеющие такой господдержки. Единственная защита добросовестных производителей, США, страны ЕЭС, Япония и другие ввели заградительные таможенные пошлины на ввоз китайских солнечных модулей.

Есть риски повышения стоимости электроэнергии, налогов и таможенных платежей, но в последнее время Государственная политика Правительства Кыргызской Республики направлена на поддержку и развитие производства в Республике.

Технологическая схема получения монокремния в виде слитков и резки на пластины.

Исходным сырьем для получения монокристаллического кремния является

PV поликремний (9N / 9N+), 2 сорт поликремний (6 N-8 N), поликристаллический кремний солнечного качества:

ь Тип электропроводности N, P. Удельное сопротивление:

ь Акцепторы (по бору) ? 0,2 ppba (> 100 Ом*см);

ь Доноры (по фосфору) ? 0,6 ppba (?50 Ом*см).

Содержание оптически активного углерода и кислорода:

ь Углерод ? 0,1 ppma (0,5х1016ат/см3);

ь Кислород ? 1 ppma (0,5х1017ат/см3).

Поликристаллический кремний поставляется в виде кусков

массой более 35 г - не менее 95% (размер куска более 5х5 мм)

массой более 10 г - не более 5% (размер куска более 3 мм)

Поликремний марок HSC 019, HSC 018, HSC SRK, HSC 104 поставляется после прохождения первой стадии химической обработки.

Поликремний марок HSC BRM, Wacker, HSC SGB поставляется годным для использования без дополнительной химической обработки.

Не допускаются инородные включения в поликремнии, а также окислы и загрязнения на поверхности поликремния, не удаляющиеся химической обработкой, скрап, кремниевые обрезки легированные бором. Источник ОАО «КХМЗ»

Получаемое сырье проходит входной контроль и операцию подготовки:

ь сортировка сырья по удельному сопротивлению;

ь сортировка по размеру фракции;

ь типу проводимости;

ь легирующему элементу;

ь механическая очистка сырья;

ь химическая обработка (травление поверхности в смеси плавиковой и азотной кислот);

ь передача сырья на участок компоновки.

Используемое оборудование:

ь заточные станки с абразивным инструментом;

ь планшайбы с алмазным напылением;

ь пескоструйное оборудование с абразивным материалом;

ь шкафы для травления 3-ШНЖ;

ь ванны отмывки;

ь печи сушки.

На участке компоновки сырье легируется (по необходимости):

  • Ш легирование осуществляется введением определенного количества примесей в расплав;
  • Ш упаковывается в полиэтиленовые пакеты и поступает на ростовой участок.

Большинство кремниевых кристаллов выращивается по методу Чохральского.

Идея метода получения кристаллов по Чохральскому заключается в росте монокристалла за счет перехода атомов из жидкой или газообразной фазы вещества в твердую фазу на их границе раздела. Применительно к кремнию этот процесс может быть охарактеризован как однокомпонентная ростовая система жидкость - твердое тело.

Оборудование для выращивания монокристаллического кремния

Установка состоит из следующих блоков (см. рис.):

печь, включающая в себя тигель (8), контейнер для поддержки тигля (14),  нагреватель (15), источник питания (12), камеру высокотемпературной зоны (6) и изоляцию (3, 16);

механизм вытягивания кристалла, включающий в себя стержень с затравкой (5), механизм вращения затравки (1) и устройство ее зажима, устройство вращения и подъема тигля (11);

устройство для управления составом атмосферы (4 - газовый вход, 9 - выхлоп, 10 - вакуумный насос);

блок управления, состоящий из микропроцессора, датчиков температуры и диаметра растущего слитка (13, 19) и устройств ввода;

дополнительные устройства: смотровое окно - 17, кожух - 2.

 Используемое оборудование:

ь печи выращивания «Редмет -30» в количестве -20шт.;

ь печи выращивания «Редмет -65» в количестве -10шт.;

ь печи Китайского производства JRDL-90RN в количестве - 20шт.

оснащено тепловыми узлами под кварцевые тигли ТК-356; ТК-456; ТК-508, потребляемая мощность печи 120-250 кВт. , производительность от 500кг до 2000кг в месяц.

Технология процесса. Затравочный монокристалл высокого качества опускается в расплав кремния и одновременно вращается. Получение расплавленного поликремния происходит в тигле в инертной атмосфере при температуре, незначительно превосходящей точку плавления кремния Т = 1415 єС. Тигель вращается в направлении противоположном вращению монокристалла для осуществления перемешивания расплава и сведению к минимуму неоднородности распределения температуры.

В начале процесса роста монокристалла часть затравочного монокристалла  расплавляется для устранения в нем участков с повышенной плотностью механических напряжений и дефектами. Затем происходит постепенное вытягивание монокристалла из расплава.

Легирование осуществляется введением определенного количества примесей в расплав. Требования к деталям оборудования. Тигель изготавливается из химически инертного, прочного материала с высокой температурой плавления. Обычно используют кварц SiO2, который для уменьшения концентрации кислорода в растущем монокристалле кремния покрывают слоем нитрида кремния.

Нагрев кремния осуществляют резистивным способом. При этом графитовый нагреватель соединяют с источником постоянного напряжения.

Процесс выращивания кремния происходит в инертной атмосфере или в вакууме. Общий вид оборудования.

 

Из установки извлекают кремниевый слиток диаметром (200-210) мм и длиной до 2 метров. Для получения из него кремниевых пластин заданной ориентации и толщиной в несколько десятых миллиметра производят.

Химическую и механическую обработку слитка:

ь операция кислотного травления (травление необходимо для определения структурных дефектов кристалла). Травление осуществляется в растворе плавиковой кислоты и хромового ангидрида (селективное травление);

ь - после травления кристаллы отмываются водой;

ь раскраиваются (раскрой кристалла подразумевает под собой разметку кристалла, в зависимости от структурных дефектов и указания мест отрезки прямого и обратного конуса).

После раскроя кристалл поступает на участок механической обработки, где проходит следующие операции:

ь отрезка прямого и обратного конуса на станке СЛРК-300 лентой с алмазным напыление;

ь резка тестовых пластин;

ь отмывка в проточной воде;

ь измерение удельного электрического сопротивления (УЭС);

ь измерение времи жизни неосновных носителей заряда ();

ь измерение содержания оптически активного кислорода и углерода.

Кислород попадает в кремний при частичном растворении тигля. Концентрация кислорода в кремнии составляет обычно 5*1017 см-3. Присутствие кислорода в узлах кремниевой кристаллической решетки приводит к появлению донорных центров, а междоузельный кислород увеличивает предел текучести кремния. Кроме того, наличие кислорода вызывает образование дефектов за счет преципитации (появляется фаза SiO2). Наличие этой фазы вызывает появление сжимающих напряжений в кристалле и дислокационных петель.

Дефекты данного типа захватывают как легирующие примеси, что является отрицательным фактором, так и нежелательные примеси, присутствующие в кремнии. Последнее используется в технологических операциях геттерирования.

Углеродпопадает в кремний из графитовых узлов установки. Его концентрация в Si составляет обычно 1016 см-3. Углерод является примесью замещения. Он не выделяется в преципитаты и не становится электрически активным. Однако примесь углерода в кремнии влияет на процессы преципитации кислорода и дефектообразования.

Концентрацию кислорода и углерода в кремнии определяют по спектрам ИК поглощения. Источник ОАО «КХМЗ»

В случае если результаты измерений не соответствует техническим требованиям заказа то от верхнего и нижнего торцов отрезается по шайбе от 10 до 20 мм, до тех пор пока данные параметры будет соответствовать необходимым техническим требованиям. В случае возникновения при резке конусов трещин и сколов по образующей - это часть слитка отрезается.

С участка доводки кристалл поступает на ОТК. На ОТК осуществляется окончательный контроль и измерение следующих электрофизических и геометрических параметров кристалла:

ь концентрация активного кислорода и углерода - прибором Фурье спектрометр инфрокрасный ФСМ1201;

ь время жизни неосновных носителей заряда - прибор СВЧ-релаксометрMWR-SIM ;

ь удельное сопротивление - прибор «Рометр» Ф4802, испытатель сопротивления РТ100;

ь ориентацию слитков - прибором РДР 201;

ь вес, длину, диаметр.

Далее слиток возвращается на участок механической обработки и проходит следующие операции:

ь шлифовка образующей слитка (калибровка по диамету) на круглошлифовальных станках 3М152;

ь квадратирование (включает в себя отрезание четырех боковых сегментов слитка) на станке «РЕНАКА»;

ь подшлифовка боковых граней на плоскошлифовальном станке;

ь подшлифовка торцов на плоскошлифовальном станке.

Псевдоквадратный слиток поступает на участок струнной резки кремниевых пластин.

Основным видом деятельности участка струнной резки является автоматическая резка квадратированных слитков на пластины толщиной 200-230мкм.

Процесс производства пластин включает в себя следующие операции:

ь наклеивание слитков на стеклянные подложки (наклейка - эпоксидная мастика);

ь выдержка и загрузка в станок;

ь резка слитка;

ь выгрузка и выдержка в ваннах с полиэтиленгликолем;

ь отмывка пластин в установке предварительной отмывки;

ь отклейка пластин от подложки;

ь кассетирование;

ь отмывка в линии ультразвуковой отмывки;

ь сушка пластин;

ь контроль и разбраковка пластин визуально и приборами;

ь упаковка пластин.

Участок оснащен оборудованием:

ь для резки кремниевых слитков на пластиныMeyerBurger, Щвейцария (технические характеристики станка:

  • Ш скорость проволоки до 15 мсек;
  • Ш толщина проволоки до 150-120 мкм;
  • Ш скорость резания до 0,4 мммин;
  • Ш расход охлаждающей воды до 500 лмин;
  • Ш потребляемая мощность 140кВт;
  • Ш резка производится с использованием карбида кремния зернистостью 11 мкм и полиэтилен -гликоля;
  • Ш подложек и клея;
  • Ш через каждые 350-500 часов работы необходимо производить перенарезку направляющих барабанов);
  • Ш автоматической ультразвуковой линией отмывки пластин (Ultrazvuk, Словакия).

В 2016 году был разработан бизнес план по проекту «Производство монокристалических пластин размером 156х156мм из поликристалического кремния».

Производство комплектующих для возобновляемых источников энергетика.

Цель и суть проекта: Возобновление производства монокристалических пластин 156х156мм, толщиной 200микрон, в объеме 50-70мВт./год.

Тип проекта: Модернизация текущего производства, внедрение новой технологии резки монокристалических пластин алмазированной проволокой;

Проект планируется реализовать на имеющихся производственных площадях ОАО «КХМЗ». В результате реализации проекта планируется модернизация технологической цепочки получения монокристалических пластин 156х156мм.

Текущая технологическая цепочка выглядит следующим образом (упрощенно):

ь Рост кристаллов монокристалического кремния диаметром 200мм.;

ь Квадратирование на станках ленточной резки 156х156мм.;

ь Резка квадратированных слитков на пластины 156х156мм, используя технологию резки с использованием полиэтиленгликоля и карбида кремния;

ь Проверка пластин с использованием контролеров ОТК.

Планируется провести модернизацию станочного парка и прийти к следующей схеме производства:

ь Рост кристаллов монокристалического кремния диаметром 200мм;

ь Квадратирование на станках с использованием алмазированной проволоки 156х156мм.;

ь Резка квадратированных слитков на пластины 156х156мм, используя технологию резки с использованием алмазированной проволоки;

ь Автоматическая разбраковка и упаковка пластин, без привлечения производственного персонала.

Основной причиной возникновения проекта является появление новой технологии резки пластин алмазированной проволокой, что ведет к снижению себестоимости конечной продукции и позволит ОАО «КХМЗ» конкурировать, по цене, с продукцией Китайского производства. Каталог бизнес-плана по привлечению инвестиций ОАО «КХМЗ»

Реализация проекта не требует согласования с контролирующими органами, поскольку не требует СМР и не ведет к изменению текущей схемы работы оборудования.

На сегодняшний день проведены переговоры и получены коммерческие предложения от основных поставщиков оборудования и материалов для проекта.

Обоснованность суммы привлекаемых инвестиций. Предполагаемые формы и объемы привлекаемых инвестиций (с указанием доли финансирования предстоящих затрат в разбивке по источникам), валюта инвестиций и сроки предоставления. Наличие со-инвесторов и их взаимоотношения с компанией.

Наличие оформленных письменно договоренностей компании с участниками проекта (в том числе предварительных):

ь 02.10.15. Meyer Burger - на приобретение 4 станков струнной резки DW288 на сумму 2 240 000 швейцарских франков. Доверенное лицо компании Лейкин Виктор;

ь 19.10.15 Wacker - на приобретение поликристаллического кремния по цене 14,7 евро за килограмм. Доверенное лицо компании Мануэль Фрёйнд;

ь 10.11.15. Quatz Corp - на приобретение кварцевой крупки и кварцевых тиглей. Стоимость до сих пор обсуждается. Доверенное лицо компании Ханна Мёрфи.

Продуктом вышеуказанного проекта являются монокристалические пластины размером 156х156мм.

Монокристаллические пластины устойчиво держат цену реализации, несмотря на значительные вариации рынка, из-за своих показателей производительности. Монокремний всегда будет лучше. Нет такой технологии на сегодняшний день, которая бы заменила, или хотя бы сравнялась по показателям с монокремниевыми ФЭП-ами. Оставшаяся с советских пор технология производства не знает конкуренции по сегодняшний день.

К конкурентным преимуществам производимой продукции относится низкая себестоимость производимой продукции, достигаемая за счет использования новой технологии резки пластин алмазированной проволокой.

При выполнении бизнес- проекта численность персонала составит не менее 166 человек, ежемесячная оплата труда 28832 в долларовом эквиваленте, оплата в социальный фонд 6451 долларовом эквиваленте.

Для реализации Проекта положительный бюджетный эффект определяется как превышение дисконтированных доходов национального/ых бюджета/ов, связанных с реализацией проекта, над соответствующими дисконтированными бюджетными расходами.

В качестве бюджетных доходов, в том числе, могут учитываться:

ь ежегодное увеличение налоговых выплат и иных отчислений в бюджет, а также во внебюджетные фонды;

ь экономия бюджетных средств, складывающая из расходов, запланированных в бюджете, необходимость осуществления которых отпадет в случае реализации данного проекта;

ь дополнительные дивидендные выплаты (в случае предоставления государством долевого (акционерного) финансирования);

ь процентный доход (при предоставлении государством заемного финансирования);

ь косвенные бюджетные доходы.

В качестве бюджетных расходов, в том числе, могут учитываться: бюджетное финансирование проекта, осуществляемое на безвозвратной основе; субсидирование процентной ставки по кредиту, выданного финансовыми институтами для реализации проекта; косвенные бюджетные расходы.

Оценка макроэкономической эффективности проекта (с приложением расчетов) - наличие положительного социально-экономического эффекта на муниципальном/региональном/страновом уровне (в зависимости от масштабности проекта), связанного с реализацией проекта и определяемого как положительная разница между положительным и отрицательным воздействием проекта на экономику и общество (указывается в валюте финансирования). В качестве вариантов воздействия на экономику и общество, в том числе, могут быть учтены:

ь изменение уровня занятости (например, создание дополнительных рабочих мест), в процентах;

ь превышение уровня зарплаты, пособий и иных выплат работникам, участвующим в реализации проекта, над среднеотраслевым / средним в регионе, в процентах;

ь создание новых объектов (реконструкция существующих), повышение качества и перечня услуг в сфере образования, здравоохранения, культуры, спорта, социального обеспечения, жилищно-коммунального хозяйства и т.д.;

ь изменение экологических условий;

ь изменение эффективности использования природных ресурсов; изменение демографической ситуации;

ь повышение производительности труда, в процентах.

Влияние проекта на экологию (окружающую среду) указывается по степени соответствия проекта действующему на территории государства реализации проекта экологическому законодательству, перечня мер, направленных на снижение негативного воздействия проекта на окружающую среду. Наличие заключения государственной экологической экспертизы.

Производство монокристаллического кремния в слитках и резка кремниевых слитков на пластины для солнечной энергетики:

ь В соответствии с видовым составом и количеством загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, предприятие относится к 4-ой категории опасности. Так как выбросы предприятий 4-ой категории опасности не создают кон-центраций больше ПДК, нормативы предельно допустимых выбросов ПДВ для них устанавливаются на уровне фактических выбросов;

ь Производство монокристаллического кремния в слитках и резка кремниевых слитков на пластин относится к экологически чистым производствам, с минимальным воздействием на окружающую среду.

По прогнозируемым рискам проекта. Предварительная оценка потенциальных рисков Проекта и возможности их минимизации (рыночные риски, технологические и производственные риски, риски ресурсного обеспечения и риски продаж, правовые, политические, валютные, репутационные и прочие риски).

  • - Рыночные риски: Отсутствуют, поскольку установилась стабильная
  • - Технологические: Отсутствуют.
  • - Ресурсного обеспечения:
  • - Риски продаж
  • - Правовые
  • - Политические
  • - Валютные
  • - Репутационные

Стратегия по продвижению продукта на рынок и соответствие выбранной стратегии текущей ситуации в отрасли. Участие Проекта в государственных социально-экономических программах.

Описание поставщиков товаров (работ, услуг) и приобретателей создаваемого Проектом продукта:

ь Поставщик сырья безусловно Wacker - это немецкая компания - производитель поликремния. Многолетний опыт производства, идеальные параметры качества, и самая низкая цена закупки

ь Покупатели - это, безусловно, российские производители ФЭП и модулей, далее идут страны Европы и Япония, основные производители ФЭП из моно.

Такие компании как:

  • - Advantec (яп);
  • - Crystallox (анг);
  • - Depasol(ит);
  • - GP Solar(гер);
  • - Hellios Resource(рос)
  • - Panasonic (яп);
  • - PVG (яп);
  • - Sharp (яп);
  • - Shecom(яп);
  • - Targray (канада);
  • - Telecom - STV(рос).

Порядок выбора поставщиков, наличие гарантированных государственных закупок создаваемого Проектом продукта, необходимость соблюдения законодательства о государственных закупках.

В апреле 2017 году на основании привлеченных инвестиций запустилось производство солнечных модулей ООО «Хеве» (СП «Ренова и Роснано») при ОАО «КХМЗ». Основой технологии используемой ООО «Хевел» является монокремневая пластина N-типа. Годовой объем потребления пластин планируется на уровне 33 млн. шт./год

(160 МВт), с возможностью увеличения до 82,5 млн. шт./год (400МВт).

В Кыргызской Республике, входящей в Таможенный Союз, существует завод, обладающий необходимой технологией, персоналом и частью оборудования.

Производственные мощности Кыргызского завода позволяют максимально удовлетворить потребность ООО «Хевел» в необходимых кремневых пластинах (до 160 МВт) и снизить себестоимость производимых ООО «Хевел» солнечных модулей.

Инвестирование и финансирование проекта ОАО «КХМЗ» на капитальные затраты составляет 8,99 млн. долларов США и на оборотные средства составляет 4,5 млн. долларов США.

В процентном соотношении:

ь Капитальные затраты:

  • - из собственных средств 15%;
  • - из заемных средств 85% (Российско-Кыргызский фонд развития).

ь Оборотные средства:

- из собственных средств 100%.

ь Предоставленные гарантии:

  • - ОАО «Химпром» (Российской Федерации);
  • - меморандум с ООО «Хевел»;
  • - меморандум с SCHMID GROUP (Германия).

Основные показатели по объему производства составляют 33,7 млн.шт./год.

Персонал составляет 300 человек.

Налоговые отчисления 330 млн.сом/год в течении 10 лет.

Отгрузка первой продукции в ООО «Хевел» началась в апреле 2017 года.

Общий объем инвестиций в данный проект составил 13,49 млн. долларов США, в том числе привлечение денежных средств из Российско-Кыргызского Фонда развития составил 7, 5 млн. долларов США.

Поручителем по займу РКФР выступает ПАО «Химпром» (ГК Ренова).

ПАО «Химпром» - это одно из ключевых предприятий Российской химической индустрии, чья деятельность сосредоточена на крупнотоннажной химии. ПАС «Химпром» производит более 150 наименований и марок продукции, которая пользуется спросом на внутреннем и международном рынках.

Основные производственные комплексы - неорганический, органический, хлорорганический, фосфорорганический, кремнийорганический, резинохимикаты, поверхностно активные вещества, а также реагенты для теплоэнергетики, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

Выручка компании по итогам 2015 года составила 7,7 млрд.рублей.

Чистая прибыль по итогам 2015 года составила 251 млн. рублей.

Выручка компании по итогам шести месяцев 2016 года составила 3,9 млрд.рублей.

Чистая прибыль по итогам шести месяцев 2016 года составила 401 млн. рублей.

Группа компаний Хевел основана в 2009 году и является крупнейшей в России интегрированной компанией в области солнечной энергетики. Деятельность сосредоточена на высокотехнологичном производстве солнечных модулей, строительстве и эксплуатации солнечных электростанций, а также научно-исследовательской деятельности в области солнечной энергетики.

18,5 млрд.рублей - сумма инвестиций в строительство ГК Ренова и Ростано. Работают на заводе 342 сотрудника из них 200 специалистов подготовлено на предприятии.

Имеют 34 подрядных организаций и 8 международных компаний задействовано в строительстве. также имеют 23 международных поставщика современного высокотехнологичного оборудования.

Общая площадь производства составляет 30 000 кв.м., площадь чистых помещений классаИСО7/8 составляет 14 500 кв.м.

Объем заказов компании на 2016-2022 гг. составляет 783 млн. долларов США.

Рынок солнечной энергетики РФ с 2015 по 2020 гг. Каталог бизнес-плана по привлечению инвестиций ОАО «КХМЗ»

Монокристалические пластины

Оборудование установлено и готово к работе

(100МW) Рост криссталов (+50МW) $ 5,7М (+150МW)

(150МW) Обработка слитков $ 2,4М (+150МW)

(150МW) Резка $ 2,5М (+150МW)

Итого

300 МW

Сарех $21млн

(150МW) Разделение $ 0,4М (+150МW)

(150МW) Отмывка $ 0,7М (+150МW)

(150МW) Проверка и обработка $ 0,5М (+150МW)

(150МW)

Плановые показатели по затратам на реализацию Проекта, показатели по объемам реализации продукта и поступления денежных средств, прогнозируемые NPV и IRR проекта и прочие показатели эффективности Проекта.

Срок окупаемости продукции 4 года.

Возможность использования таких механизмов, как залог акций компании / материнской компании, других поручителей;

Участие Фонда в текущем управлении проектом (компанией), в том числе через представительство в органах управления; Выделение и уступка отдельных прав требования по договорам, которые заключены от имени компании, и иных участников проекта.

Предлагаемое ликвидное обеспечение исполнения компанией своих обязательств по соответствующему соглашению о предоставлении средств Фонда с указанием вида (поручительство, банковская гарантия, залог, другое), объема и валюты обеспечения.

Возможность получения гарантий от акционеров проекта, государственных гарантий и иных видов обеспечения. Каталог бизнес-плана по привлечению инвестиций ОАО «КХМЗ»

Определяются контактные лица по Проекту, уполномоченные на предоставление устной и документальной информации по Проекту, описывается порядок взаимодействия с Фондом и возможными со-инвесторами по проекту.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Право
Психология
Религиоведение
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее