Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Экономика arrow Анализ факторов снижения себестоимости продукции

Анализ факторов снижения себестоимости продукции на примере агломерационного производства ОАО «НЛМК»

Анализ структуры и динамики себестоимости агломерата и выявление основных факторов, влияющих на уровень затрат

Новолипецкий металлургический комбинат является одним из крупнейших металлургических комбинатов мира. Это предприятие полного металлургического цикла. В состав производственных мощностей входят горно-обогатительное, агломерационное, коксохимическое производство, доменное производство, сталеплавильное производство, производство горячекатаного и холоднокатаного проката, проката с цинковым и полимерным покрытиями [4, с 12].

Рассмотрим агломерационное производство комбината и выявим основные факторы, влияющие на себестоимость агломерата.

Для того, чтобы определить степень влияния того или иного источника снижения издержек производства, необходимо определить структуру себестоимости продукции. Под структурой себестоимости понимается ее состав по элементам и статьям и их доли в полной себестоимости. Данный анализ позволит нам выявить основное направление, по которому должно пойти дальнейшее изыскание резервов снижения себестоимости агломерата на предприятии ОАО «НЛМК».

Рассмотрим структуру себестоимости промывочного агломерата. Она представлена в таблице 6. себестоимость продукция металлургия

Таблица 6. Структура затрат на производство промывочного агломерата

Наименование статьи

2009 год

2010 год

Отклонение

Темп роста, %

Сумма, руб.

Уд. вес, %

Сумма, руб.

Уд. вес, %

Сумма, руб.

Уд. вес, %

1. Сырье и основные материалы

15 192 724

72,39

26 457 917

79,14

11 265 193

6,75

174,15

2. Добавочные материалы

757 713

3,61

761 739

2,28

4 026

-1,33

100,53

3. Топливо со стороны

233 985

1,11

284 584

0,85

50 599

-0,26

121,62

4. Энергия со стороны

909 071

4,33

1 004 803

3,01

95 732

-1,33

110,53

5. Основная заработная плата

367 111

1,75

337 041

1,01

-30 070

-0,74

91,81

6. Отчисления на социальное страхование

66 290

0,32

52 476

0,16

-13 814

-0,16

79,16

7. Расходы по ремонту

408 873

1,95

828 268

2,48

419 395

0,53

202,57

8. Содержание основных средств

196 628

0,94

234 370

0,70

37 742

-0,24

119,19

9. Амортизация основных средств

85 303

0,41

70 790

0,21

-14 513

-0,19

82,99

10. Прочие расходы

69 209

0,33

80 534

0,24

11 325

-0,09

116,36

11. Полная себестоимость

20 986 172

1

33 431 435

1

12 445 263

1

159,30

12. Объём выпуска

12 160

-

11 656

-

504

-

95,86

Таким образом, проанализировав таблицу 5, а в частности динамику затрат на производство агломерата, можно сделать вывод о том, что себестоимость промывочного агломерата отчётного года по сравнению с предыдущим увеличилась на 12 445 263 рублей. Темп роста при этом составил 159,30 %. Уменьшение произошло на 59,30%. Данное снижение произошло за счёт увеличения затрат на:

  • 1) основное сырьё и материалы;
  • 2) добавочные материалы;
  • 3) технологическое топливо;
  • 4) энергетические затраты;
  • 5) расходов по ремонту;
  • 6) прочих расходов.

В наибольшей степени увеличение затрат произошло за счёт снижения расходов на основное сырьё и материалы на 11 265 193 рублей, что составило 74,15 %. Также произошло увеличение расходов на добавочные материалы на 4 026 рублей, расходов на технологическое топливо на 50 599 рублей, энергетических затрат на 95 732 рублей. Значительное увеличение себестоимости произошло за счёт увеличения расходов по ремонту с 408 873 рублей до 828 268 рублей. Темп роста при этом составил 202,57 %. Увеличились и прочие расходы на 16,36%, что составляет 11 325 рублей.

Также имело место и уменьшение затрат на производство агломерата в 2010 году. Например, уменьшилась заработная плата основных рабочих, занятых в производстве агломерата на 8,19 %, что составило 30 010 рублей. Уменьшились отчисления на социальное страхование на 13 814 рублей. Произошло уменьшение амортизационных отчислений с 70 790 рублей до 85 303 рублей. Отклонение составило 14 513 рублей.

Таким образом, путём сопоставления расходов за отчётный и предыдущий период в целом и по отдельным калькуляционным статьям, мы установили, по каким статьям имело место снижение расходов, а по каким превышение. Данный анализ позволяет нам наметить направление, по которому должно пойти дальнейшее изыскание резервов снижения себестоимости продукции на предприятии.

Одновременно с анализом затрат на производство по статьям расходов необходимо изучить и структуру себестоимости продукции. Анализ структуры себестоимости продукции характеризует уровень отдельных статей расходов и их влияние на себестоимость изделий. В таблице 6 были определены удельные веса соответствующих затрат в себестоимости продукции в отчетном году и их отклонение от показателей предыдущего года.

Сравнение удельных весов соответствующих расходов за ряд отчетных периодов позволяет выявить изменение уровня издержек, обусловленных степенью специализации производства, внедрением новой техники и прогрессивной технологии, сокращением расходов на управление и обслуживание производства и т. д.

Проанализируем структуру себестоимости промывочного агломерата сравнением удельных весов соответствующих расходов за 2009 и 2010 год. Таким образом, большую долю в структуре затрат занимают сырьё и основные материалы. В 2009 году они составили 79,14 %, что на 6,75 % меньше, чем в 2010 году. Следующее место в структуре себестоимости занимают энергетические затраты. В 2009 году их удельный вес составил 3, 01 %, а в 2010 4,33 %. Также следует сказать про добавочные материалы. Их удельный вес в 2009 году составил 2,28 %, а в 2010 3,61%. Разница составляет 1,33 %. Удельный вес остальных затрат очень маленький.

Таким образом, следует сделать вывод о том, что наибольший удельный вес в структуре себестоимости агломерата как предыдущем, так и в отчётном году занимают расходы на сырьё и основные материалы - 79,14 % в 2009 году и 72,39 % в 2010 году. Это говорит о материалоёмком характере производства. Следовательно, важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов по сокращению этих расходов.

Далее рассмотрим сравним фактические затраты с плановыми отчётного периода и выявим по каким статьям произошёл наибольший перерасход и как изменение повлияло на изменение общей суммы постоянных и переменных расходов (табл. 7).

Таблица 7. Сравнение плановой и отчётной себестоимости промывочного агломерата

Наименование статьи

По плану

По отчёту

Отклонение

Уд. вес,%

Сумма, руб

Сумма, руб

Сумма, руб

1. Сырье и основные материалы

24 857 154

26 457 917

600 763

13,43

2. Добавочные материалы

657 058

761 739

104 681

2,34

3. Топливо со стороны

187 369

284 584

97 215

2,17

4. Энергия со стороны

997 857

1 004 803

6 946

0,16

5. Основная заработная плата

347 578

337 041

-10 537

-0,24

6. Отчисления на социальное страхование

56 012

52 476

-3 536

-0,08

7. Расходы по ремонту

502 789

828 268

325 479

7,28

8. Содержание основных средств

201 787

234 370

32 583

0,73

9. Амортизация основных средств

81 214

70 790

-10 424

-0,23

10. Прочие расходы

69 154

80 534

11 380

0,25

11. Полная себестоимость

28 957 972

33 431 435

4 473 463

12. Объём выпуска

10 124

11 657

Таким образом, анализируя таблицу 7 можно сделать вывод о том, что фактическая себестоимость агломерата превысила плановую на 4 473 463 рублей. Отклонения произошли по всем статьям затрат. Перерасход произошёл по таким статьям затрат, как сырьё и основные материалы на 600 763 рублей. Удельный вес этого отклонения в общем отклонении фактической себестоимости агломерата от плановой составляет 13,43 %. Это означает, что наибольший перерасход произошел за счёт отклонения расходов сырья и основных материалов. Также перерасход произошёл по таким статьям затрат как, добавочные материалы - на 104 681 рублей, расходы на топливо - 97 215 рублей, энергозатраты - на 6 946 рублей и т. д. Не смотря на то, что объём выпуска снизился затраты на производство агломерата возрасли.

Итак, можно сделать вывод о том, что наибольшее влияние на увеличение себестоимости агломерата оказали затраты на сырьё и основные материалы. Это также говорит нам, что искать резервы по снижению себестоимости агломерата нужно искать в этом направлении.

Прежде чем анализировать материальные затраты и искать возможные пути их экономии, проанализируем как повлияло изменение структуры себестоимости на общее изменение себестоимости, а также проанализируем основные факторы, которые находятся в прямой зависимости от уровня затрат, таких как изменение уровня цен на продукцию, изменение уровня удельных переменных затрат, изменение суммы постоянных затрат.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Право
Психология
Религиоведение
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее