Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Журналистика arrow Печатные издания

Состав виды и основные свойства печатных красок

Печатная краска - основной полиграфический материал, предназначенный для создания изображений на запечатываемой поверхности, обладающий определенными оптическими и печатно-техническими свойствами. Краска состоит из красящего вещества - твердой дисперсной фазы и связующего - жидкой дисперсионной среды. Кроме того краски могут содержать различные добавки, регулирующие ее липкость, вязкость, скорость закрепления и некоторые другие свойства.

Красящие вещества (пигменты и лаки) - это химические соединения, обладающие цветом и способные придавать окраску другим веществам.

Пигменты - это высоко дисперсные белые, цветные или черные порошки, не растворимые в воде и органических растворителях. Они придают краске цвет и некоторые другие свойства. Пигменты могут быть органическими и неорганическими.

Органические пигменты представляют собой высокодисперсные соединения, являющиеся производными бензола, толуола, ксилола, нафталина и других веществ. Они широко используются для изготовления цветных красок.

Неорганические пигменты - это нерастворимые белые и цветные соли или окислы некоторых металлов (окись цинка, гидрат окиси алюминия и др.). Ассортимент их очень мал, используются они для изготовления белых и некоторых цветных красок. К неорганическим пигментам относятся также некоторые металлы и сплавы (алюминия и бронзы), находящиеся в тонкодисперсном состоянии, и сажа (технический углерод), используемая для изготовления черных красок. Последние составляют более половины от общего количества всех выпускаемых печатных красок.

Красочные лаки - это водорастворимые органические красители, переведенные под воздействием солей металлов в нерастворимое состояние. Они применяются также для изготовления цветных красок, в том числе и дневных флуоресцентных, которые обладают в 1,5-3 раза большей яркостью, чем обычные печатные краски.

Связующие - это растворы смол в маслах или органических растворителях. Они закрепляют пигмент на запечатываемой поверхности, образуя на ней красочные пленки, а также придают краске способность покрывать тонким слоем печатную форму и переходить с нее в процессе печатания на воспринимающую поверхность.

Для получения печатных красок с различным физико-химическим механизмом их закрепления на запечатываемой поверхности используются различные группы связующих, например:

  • · сложные эфиры непредельных жирных кислот: полимеризованные растительные высыхающие масла (льняное и др.); синтетические алкидные связующие (полиэфиры полученные из многоатомных спиртов и дикарбонатовых кислот с участием растительных масел);
  • · фирнисы, состоящие из смол (битум, эфир, канифоли и др.), растворенные в нелетучих растворителях - минеральных маслах (машинном, трансформаторном);
  • · растворы одной или двух смол (битум лаковый, фенолформальдегидная смола) в летучих органических растворителях (бензин, толуол, спирт);
  • · многокомпонентные лаки, состоящие из смолы, растворителя (тунговое масло) и разбавителя (керосиновая фракция).

Добавки. При нарушении условий печатания или при не соответствии свойств краски выбранной бумаги краску корректируют, вводя в нее различные вспомогательные добавки.

Разбавители. Для регулирования вязкости и липкости печатных красок используются разбавители, называемые печатными маслами. Они могут быть натуральными (льняное, тунгутовое), синтетическими и полусинтетическими. Обычно, в зависимости от вида работ и скорости печатания разбавители составляют от 3 до 10 % от массы краски.

Пластифицирующие вещества -- пасты, повышающие прочность красочной пленки на истирание. В результате краска приобретает скользящую поверхность и повышается ее устойчивость к истиранию. Это особенно актуально при печати на матовых мелованных бумагах. Сами по себе такие бумаги имеют шероховатую поверхность, которая вступает в абразивное трение с более мягким красочным слоем, в итоге возникает проблема «осыпания» краски. Поэтому для печати на матовой мелованной бумаге требуются краски с очень высокой устойчивостью красочного слоя к истиранию.

Противоотмарывающие добавки применяют для предотвращения перехода краски с оттиска на другие поверхности, т. е. для предотвращения отмарывания. Условно эти добавки подразделяются на две группы:

  • - вещества, предотвращающие отмарывание на поверхности цилиндров печатной машины при печати оборотной стороны;
  • - вещества, предотвращающие отмарывание оттисков в стопе и при послепечатной обработке.

Противоэмульгирующие добавки. Препятствуют образованию эмульсии возникающей при взаимодействии офсетной краски с увлажняющим раствором. В результате снижается концентрация пигмента и интенсивность краски, а последующее испарение воды с оттиска ухудшает его внешний вид, делает изображение тусклым.

Сиккативы -- вещества способствующие ускорению закрепления красок на оттиске.

Антиоксиданты (антисиккативы) -- вещества замедляющие окисление и пленкообразование. Необходимость в антиоксидантах возникает, когда краска при длительной работе или остановке машины начинает затвердевать на валиках красочного аппарата и печатных формах.

Свойства печатных красок объединены в четыре основные группы:

  • · оптические свойства, характеризующие цветовой тон, светлоту (яркость), насыщенность (чистоту) цвета, ее прозрачность или кроющую способность, т. е. способность краски закрывать цвет запечатываемой поверхности; блеск или глянцевость - способность красочного слоя зеркально отражать падающие на него световые лучи;
  • · печатно-технические свойства, которые характеризуют вязкость краски - ее внутренние трения, возникающие под действием механических напряжений; липкость - совокупность адгезионно-когезионных свойств краски; структурно-механические (деформационные) свойства красок, проявляемые под действием механического напряжения;
  • · закрепление краски на оттиске, т. е. механизм пленкообразования; степень перетира краски (размеры частиц пигмента);
  • · устойчивость краски на оттиске, характеризующая: прочность красочной пленки на истирание и ее хрупкость; светопрочность (устойчивость цвета краски на оттиске к действию света); водопрочность краски в процессе печатания и водопрочность красочного слоя на оттиске; прочность к химическим воздействиям; термопрочность и др.; В зависимости от вида и способа печати, краски разделяются на универсальные (для высокой и плоской офсетной печати) и специально предназначенные для конкретного вида печати (высокой, офсетной, глубокой, трафаретной, флексографской). Эти краски отличаются друг от друга, прежде всего липкостью, вязкостью, скоростью и характером закрепления их на запечатываемой поверхности, водостойкостью и др.

Например, офсетные краски в соответствии со спецификой печатной формы и процесса печатания отличаются от красок высокой печати повышенной вязкостью, препятствующей растеканию красок на форме; значительной водостойкостью, предохраняющей увлажняющий раствор от окрашивания; большой интенсивностью, обеспечивающей при малой толщине слоя необходимую насыщенность оттисков; отсутствием эмульгирования (образования эмульсии печатной краски с водой, вследствие попадания в краску увлажняющего раствора).

Особенностью красок для глубокой печати, отличающихся от других красок, является: низкая вязкость, которая позволяет краске легко заполнять все печатающие элементы формы и быстро переходит на бумагу; наличие в краске летучего растворителя, дающего ей возможность быстро закрепляться на оттиске; максимальная прозрачность красок для трехкрасочной печати.

Печатные краски в зависимости от особенностей изданий подразделяются на газетные, книжно-журнальные, иллюстрационные, для трех - и четырехкрасочной печати, картографические, для печатания на невпитывающих материалах. Кроме того, они различаются по признакам, учитывающим особенности печатной машины, вида и номера бумаги, и собственных печатно-технических свойств.

Подготовительные операции. Независимо от вида печатной продукции и типа печатной машины перед печатанием тиража необходимо выполнить комплекс подготовительных операций: подготовку бумаги и краски; подготовку печатной машины. Своевременность и качество выполнения этих операций оказывает существенное влияние на качество печатной продукции и производительность печатных машин.

Подготовка печатной бумаги. В плоской офсетной печати используется большой ассортимент печатных бумаг. Выбор того или иного сорта для печатания тиража конкретного издания производится издательством в зависимости от многих условий: вида издания, его назначения, типа печатной машины и т. д. Ее подготовка к печатанию обычно проводится в специальных помещениях. Листовая и рулонная бумага подготавливается по-разному.

Листовая бумага поступает в виде упакованных пачек. Но очень часто листовую бумагу получают непосредственно на предприятии путем разрезки рулонной бумаги на отдельные листы необходимого формата с использованием листорезальной машины. Вся бумага, подготовленная для печатания конкретного тиража, должна быть идентична по своим свойствам: цвету, гладкости поверхности, массе и др.

Бумага, являясь гигроскопичным материалом, при изменении влажности окружающего воздуха отдает или воспринимает влагу, что приводит к деформации листов бумаги: удлинению или усадке, изменению плоской формы (скручивание, коробление) и т. д. Деформация осложняет процесс печатания - нарушается цветосовмещение, осложняется подача листов, ухудшается качество готовой продукции. Исключить это возможно путем акклиматизации бумаги и кондиционирования воздуха в печатном цехе.

Акклиматизация бумаги -- это приведение бумаги в состояние равновесия с температурой и влажностью воздуха в цехе. Эта операция выполняется в специальном помещении или акклиматизационной камере, где на бумагу воздействует воздушный поток, имеющий специальные климатические параметры.

Наилучший эффект акклиматизации достигается при кондиционировании воздуха в печатном цехе. Листовая бумага не требует акклиматизации, если она поступает на полиграфические предприятия в герметичной упаковке (например, в полиэтиленовой пленке).

Рулонная бумага специальной акклиматизации не подвергается. Рулоны должны доставляться не позднее, чем за сутки до печатания тиража. Подготовка рулонной бумаги сводится лишь к снятию упаковки с рулонов.

Подготовка печатных красок. Выбор печатных красок производится в зависимости от характера печатной продукции, типа печатной машины, режима печатания, материала запечатываемой поверхности. Для этого используются колористические каталоги, в которых отпечатаны образцы красок с указанием их основных свойств.

Если печатная краска требуемого цвета не производится в промышленных условиях, то используют краски, полученные в результате смешивания нескольких цветных или ахроматических красок. Для получения печатной краски оптимального цвета используют специальные компьютерные программы и устройства для смешивания.

Дальнейшее использование печатных красок происходит без каких-либо корректировок.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Право
Психология
Религиоведение
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее